当今工业中使用的一些热工艺几十年来几乎没有变化。例如，食品、织物和建筑材料的干燥通常是将物品传输过烤箱，将它们暴露于热空气中来实现。塑料的粘合或粘合剂的固化通常是通过热模将压力施加到接头的位置。下面简单来了解一下相关知识。
　　如果要处理的材料具有足够高的介电损耗因数，则使用射频/微波能量即可提高其温度，无需将其暴露于外部热源（如模具或热空气）。采用新射频能源技术替代旧的热设备为工业干燥、固化和粘接过程的操作者提供了许多好处。
　　缩短暴露在高外部热源的时间可以减少处理材料的劣化。例如，在食品加工中，通过射频能量加热比烤箱加热保留了更多的食物营养成分。在干燥应用中，使用射频能量可以降低表面开裂的风险。这些优势可降低能耗、运营成本、维护要求和停机时间。例如，使用射频加热将棉花从55％水分干燥至9％水分需要的能量比新风干燥少57％，比压力空气干燥少23％。
　　塑料焊接是从射频能量中获益很大的另一种应用。传统的塑料焊接需要将热模施加到两个塑料片上，直到整个材料的温度足够高，以使它们熔合在一起。然后必须用压力将它们保持在一起，直到模具冷却。这意味着将最高温度施加在材料的表面上，并且每次焊接时必须加热和冷却模具。
　　相比之下，电介质加热可以使用冷模具，其温度在焊接期间仅上升一点并在接合后迅速下降。由于模具很冷，最热的位置仅仅是需要热量的两片之间的界面。这降低了能源成本并大大加速了该过程。
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